| 涤纶织物后整色牢度问题浅谈 |
读而思deepreader 涤纶织物染色出缸后，经定型机轧整理剂后会出现牢度下降甚至色变的现象，给生产造成较大影响，下面简单分析产生的原因及需要采取的应对措施。
涤纶浸染时，在高温高压条件下，当染色温度超过涤纶玻璃化温度时，涤纶分子链段开始运动并且随着温度升高而加剧，纤维的分子链间因此形成较大的瞬时微隙，分散染料小分子通过这些微隙扩散到纤维内部，染料与纤维通过氢链和范德华力完成上染。
在染整加工中，由于后整理时的定型温度通常高于涤纶玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，部分染料会由纤维内向纤维表面迁移，形成与上染逆向的热迁移现象，造成染料在纤维表面堆积和再分配，而助剂及其表面活性剂会加剧这一现象，造成染色牢度下降，影响染色质量。
定型机柔软牢度测试 未柔软牢度测试 2.1 选择迁移性较小的染料。因为这类染料与涤纶纤维亲和力大，不容易产生热迁移。如龙盛公司的LXF型，巴斯夫的XF型，德士达的大爱尼克司XF/SF型及安诺其的MS系列都有较好的热迁移牢度。
2.2 尽量选择高温型分散染料拼色。因高温型染料升华牢度好，稳定性也好，可降低高温定型时的热迁移。
2.3 优选适用的柔软剂。尽量用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油，这类柔软剂稳定性好，黄变低，对染料热迁移有较好的减缓作用。例如清远市泓源助剂厂的柔软剂F96，亲水性好，能确保染色牢度，用量10-30g/L。
2.4 改进工艺流程。常规工艺流程: 前处理除油→染色→还原清洗→烘干→柔软定型→成品。此流程因为要在定型机添加柔软剂且采用高温，容易发生热迁移而使牢度降低。可调整流程为: 前处理除油→染色→还原清洗→清洗→缸内浸渍柔软剂→定型→成品。实践证明，织物牢度有所提高，洗水牢度测试中，原样变色沾色牢度可提高半级。此生产方式中，清远市泓源助剂厂的柔软剂CS-10和F96都适用。
2.5 适当降低定型温度。实验证明，140℃的定型温度比高温定型更能减缓热迁移产生(对比实验如图)。为保证干布效果，可采用定型机前后段先高后低的温度设置，避免干布后高温焙烘，使染料发生热迁移，影响牢度。
170-180℃定型牢度测试 140℃定型牢度测试 通过上述措施，配合合理的前处理、染色工艺，色牢度可得到有效控制，能保证产品质量和提高生产效率。
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